在導熱油鍋爐冷態調試結束,各項準備工作_緒,并連續穩定地冷態運行 3~4 小時以上,確認無異常,方可進行熱態調試。
在導熱油鍋爐熱態調試的整個過程中,高溫循環泵應保持連續不間斷地運行,以確保導熱油循環良好。熱態調試包括烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作,熱態調試過程進入了導熱油鍋爐調試關鍵的時刻,應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。
熱態調試首先要進行烘爐,烘爐前,應根據爐型的大小、砌體濕度和自然通風干燥程度等條件,制定嚴格周密的烘爐方案,并嚴格按照既定的烘爐方 案進行。初次烘爐時,火焰應集中在爐膛中央,采用文火烘焙,初期以后的火勢應均勻,并逐日慢慢加大。
一般情況下,額定熱功率小于 1.4MW的小型爐,連續烘爐時間為1~3天;額定熱功率為1.4MW 以上的大型爐,連續烘爐時間為3~7天。當爐墻特別潮濕時,應減慢升溫速度,適當延長烘爐時間,測定的爐墻灰漿試樣含水率應小
于2.5%,方可認為烘爐合格。
燃油、燃氣導熱油鍋爐的點火烘爐
燃油、燃氣導熱油鍋爐的點火按相應燃燒器的點火操作說明進行,一般均為自動點火。烘爐要求比燃煤
爐的要求可適當放寬,烘爐時一般應限制大火,并間歇性操作。
無論燃煤爐、燃氣爐、燃油爐,在整個烘爐過程中應確保導熱油循環正常,并嚴格控制導熱油
的升溫速度在每小時 10~20℃以內,且導熱油溫度不得_過 100℃。烘爐過程不能急噪,_不
能草率行事,特別是鏈條爐排的烘拱爐墻較大,烘烤時間太短除水分不可能烘干以外,爐烘和爐墻
的熱膨脹也不會均勻,急火烘爐有可能導致烘拱和爐墻發生裂紋等缺陷和故障。
整個烘爐過程還應密切注意檢查整個系統的所有設備、管道等工況是否正常,熱膨脹是否按預
定方向伸長等,發現問題應立即降低或減慢升溫速度,查明原因并采取相應措施。